Фиксация и герметизация узлов и деталей машин

Резьбовые фиксаторы LOCTITE предотвращают самоотвинчивание резьбовых крепежных соединений всех типов при воздействии вибрационных и ударных нагрузок. Они представляют собой однокомпонентные составы в виде жидкости или пасты, которые заполняют зазор между поверхностями резьб в соединении. Резьбовые герметики LOCTITE надежно фиксируют детали резьбового соединения и защищают детали от взаимных перемещений, тем самым предотвращая появление фреттинг-коррозии.

Эффективность резьбовых фиксаторов LOCTITE значительно выше, чем у традиционных механических способов фиксации резьбовых соединений

• Механические способы фиксации, например шплинты, стопорные шайбы предотвращают только самоотвинчивание гаек или болтов.
• Способы, основанные на увеличении силы трения в резьбовом соединении, повышают упругость всего соединения и/или повышают силу трения; при динамических нагрузках не обеспечивают постоянную фиксацию резьбового соединения.
• Стопорные элементы, такие как болты, гайки и шайбы с рифлеными и зубчатыми поверхностями, предотвращают самоотвинчивание, но являются сравнительно дорогими; занимают большую площадь на поверхности детали, повреждают поверхность детали.

Резьбовые фиксаторы LOCTITE — это однокомпонентные жидкие или полутвердые составы. При попадании в зазор между двумя поверхностями из стали, алюминия, латуни и большинства других металлов, резьбовые фиксаторы LOCTITE полимеризуются при комнатной температуре в твердую термореактивную пластмассу. Они полимеризуются в отсутствие воздуха. Заполняя зазоры между контактирующими резьбовыми частями деталей соединения, они предотвращают самоотвинчивание.

Преимущества резьбовых фиксаторов LOCTITE перед традиционными механическими способами фиксации

• Предотвращение нежелательных перемещений и ослабления деталей; предотвращение появления течей, защита от коррозии.
• Стойкость к вибрации.
• Однокомпонентные — аккуратное и простое нанесение.
• Возможность применения на резьбах любых размеров — сокращение затрат на содержание складских запасов.
• Герметизация резьбовых соединений — возможность применения сквозных резьбовых отверстий.

Общие рекомендации по выбору подходящего анаэробного состава Loctite.

Основу клеевых технологий Loctite составляют анаэробные продукты, эффективность которых реализована в повышении надёжности следующих узлов:

Фиксации резьбовых соединений:
для предотвращения самоотвинчивания и разрушения резьбовых соединений в следствии вибрации, тепловых расширений и коррозионного воздействия.
Гарантируют требуемое усилие срыва и простоту демонтажа резьбовых соединений в зависимости от выбранной прочности фиксирующего состава Loctite.

Фиксации вал-втулочных соединений:
для предотвращения прослабления, проворачивания и разрушения высоконагруженных цилиндрических соединений. Обеспечения высокопрочного (до 40 Н/мм²) соединение подшипников и втулок в отверстиях или на валах по прессовой и скользящей посадке с зазором. Повышают надёжность изделий и упрощают процесс промышленной сборки. Позволяют восстановить посадку в повреждённых цилиндрических, шпоночных и шлицевых соединениях с зазорами до 0.5 мм.

Уплотнении трубных фитингов и резьбовых соединений:
для обеспечения герметичности пневмо и гидросистем в экстремальных условиях повышенной вибрации, температур и предельных давлений (вплоть до разрыва магистрали). Анаэробные составы Loctite облегчают и упрощают сборку и позиционирование компонентов магистрали (кранов, манометров, уголков и т.п.). Не засоряют системные фильтры и клапана.

Фланцевой герметизации:
для формирования по месту фланцевых уплотнений, устойчивых к предельно высоким нагрузкам по температуре, давлению и химостойкости. Обеспечения герметичности даже на деформированных и корродированных фланцах. Повышения надёжности и сроков службы традиционных обжимных прокладок.

Как работают эти продукты?

Анаэробные клеи и герметики — это смолы, которые преобразуются из жидкой в твёрдую форму при отсутствии воздуха и при наличии ионов металла.

Целенаправленно нанесённые в зазоры между металлическими деталями они склеивают и герметизируют их, предотвращая любое перемещение, коррозию и износ.

В отверждённом состоянии анаэробные составы Loctite устойчивы к рабочим жидкостям, маслам, топливу, водяным и гликолевым смесям. Средняя рабочая температура анаэробных материалов Loctite варьируется в диапазоне от - 55°С до + 180°С и более, что значительно превосходит показатели других производителей.

Учитывая современные потребности сборочных производств, промышленных и ремонтных предприятий многие анаэробные составы из гаммы Loctite успешно работают на поверхностях с лёгкими загрязнениями от смазок и СОЖ, а также легко полимеризуются на пассивных металлах с гальваническим покрытием, оцинкованных и нержавеющих деталях без использования вспомогательных активаторов.

Анаэробные продукты Loctite значительно облегчают процесс сборки и ремонта изделий, снижают издержки, связанные с получением высокой чистоты обработки или допусков в сопряжении.

Ключевые факторы, влияющие на выбор подходящего анаэробного состава

• Прочность соединения и необходимость его последующего демонтажа
• Условия сборки и эксплуатации узла
• Величину зазора и материал склеиваемых поверхностей

Прочность анаэробных составов Loctite, в зависимости от решаемых задач и усилия демонтажа, можно условно разделить на:

• Малую – прочность «под отвёртку», для лёгкого демонтажа ручным инструментом
• Среднюю – демонтаж «под ключ», стандартным ручным инструментом
• Высокую – демонтаж соединения ручным инструментом возможен только в горячем состоянии после локального прогрева узла до 250-300°С.

Температура, при которой происходит склеивание или процесс отверждения анаэробных составов влияет на скорость их полимеризации. Чем выше температура, тем быстрее происходит схватывание клея, тем меньше времени на сборку, позиционирование или протяжку деталей. При низких температурах процессы отверждения наоборот, замедляются или останавливаются. Обычно скорость полимеризации анаэробных продуктов Loctite регламентируется при температуре + 25°С.

Вязкость продукта и тиксотропность – зависят от зазора, в котором будет работать клей. Так текучий состав или с меньшей вязкостью лучше всего использовать в малых зазорах, а тиксотропные (гелеобразные) составы или с высокой вязкостью – обычно применяются в больших зазорах или на крупной резьбе, которую они хорошо заполняют и не вытекают.

Величина зазора и материал склеиваемых деталей также влияют на прочность и скорость отверждения клея. В малых зазорах прочность соединения выше, а полимеризация составов происходит гораздо быстрее чем в больших, где ионы металлов медленнее проникают к центру клеевого соединения.

Материалы склеиваемых поверхностей условно можно разделить на активные и пассивные. На активных деталях полимеризация происходит очень быстро и с лучшей адгезией, чем на пассивных, скорость отверждения на которых замедленна или вовсе отсутствует.

В связи в этим, для некоторых поверхностей, а также условий сборки рекомендуется использовать активатор Loctite SF 7649, который применяют:

• Для ускорения процесса полимеризации анаэробных составов
• На пассивных поверхностях и материалах, требующих активации
• При увеличенных зазорах между сопрягаемыми деталями
• При температуре окружающей среды ниже +15°С

Примечание: использование активатора в разы ускоряет полимеризацию клея и ограничивает время сборки узла, а избыточное его нанесение может снизить прочность соединения.

Многие продукты Loctite уже адаптированы для работы на пассивных поверхностях, поэтому применение активатора в стандартных условиях для них не актуально.

И конечно важно помнить, что прочность клеевого соединения, его адгезия, напрямую зависят от качества подготовки склеиваемых поверхностей. Они должны быть чистыми, обезжиренными и сухими. Любые загрязнения в виде ржавчины, пыли, старых клеёв, остатков прокладок, смазок, солей и т.п. негативно сказываются на склеивании и герметизации указанных соединений.

• Для первичной очистки оборудования, для удаления сильно въевшихся загрязнений, солей и смазок рекомендуется состав на водной основе Loctite SF 7840
• Для мягкого удаления клеёв, герметиков, красок и старых прокладок, без повреждения металлической поверхности используется Loctite SF 7200.
• Непосредственно перед нанесением анаэробных составов поверхности обезжириваются очистителями Loctite SF 7061 или Loctite SF 7063 или Loctite SF 7070.